一、內(nèi)、外圓粗車循環(huán)指令編程(G71)
該指令應(yīng)用于圓柱棒料外圓表面粗車、加工余量大、需要多次粗加工的情形。
1.指令格式(1)
1.指令格式(2)
G71 U(Δd)R(e);
G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F S T ;
其中:
Δd—每次切削深度,半徑值給定,不帶符號,切削方向決定于AA方向,該值是模態(tài)值;
e—退刀量,半徑值給定,不帶符號,該值為模態(tài)值;
ns—指定精加工路線的第一個程序段段號;
nf—指定精加工路線的最后一個程序段段號;
Δu—X方向上的精加工余量,直徑值指定;
Δw—Z方向上的精加工余量;
F、S、T—粗加工過程中的切削用量及使用刀具。
2.指令循環(huán)路線分析
●G71粗車外圓加工走刀路線。刀具從循環(huán)起點A開始,快速退至C點,退刀量由Δw和Δu/2決定;
●快速沿X方向進(jìn)刀Δd深度,按照G01切削加工,然后按照45°方向快速退刀,X方向退刀量為e,再沿Z方向快速退刀,第一次切削加工結(jié)束;
●沿X方向進(jìn)行第二次切削加工,進(jìn)刀量為e+Δd,如此循環(huán)直至粗車結(jié)束;
●進(jìn)行平行于精加工表面的半精加工,刀具沿精加工表面分別留Δw和Δu/2的加工余量;
●半精加工完成后,刀具快速退至循環(huán)起點,結(jié)束粗車循環(huán)所有動作。
3.指令參數(shù)正負(fù)號確定
上述循環(huán)指令應(yīng)用于工件內(nèi)徑輪廓時,G71就自動成為內(nèi)徑粗車循環(huán),此時徑向精車余量Δu應(yīng)指定為負(fù)值。圖中給出了4種切削模式(所有這些切削循環(huán)都平行于Z軸)下U和W的符號判斷。
4.指令應(yīng)用說明(1)
1)指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值,該值一經(jīng)指定,則在程序段段號“ns”、“nf”之間的所有F、S值無效;該值在指令中也可以不加以指定,這時就是沿用前面程序段中的F、S值,并可沿用至粗、精加工結(jié)束后的程序中去。
2)通常情況下類型I的粗加工循環(huán)中,輪廓外形必須采用單調(diào)遞增或單調(diào)遞減的形式,否則會產(chǎn)生凹形輪廓不是分層切削而是在半精車時一次性進(jìn)行切削加工,更多數(shù)控知識微信搜索公眾號“數(shù)控編程教學(xué)”免費領(lǐng)取教程,導(dǎo)致切削余量過大而損壞刀具。如圖所示就是輪廓形狀沒有單調(diào)增加時半精加工一次切削凹坑的情形。
3)循環(huán)中的第一個程序段即順序號為“ns”的程序段必須沿著X向進(jìn)刀,且不能出現(xiàn)Z軸的運動指令,否則會出現(xiàn)程序報警。如“G00X10.0;”正確而“G00X10.0 Zl.0;”則錯誤。
5)循環(huán)起點的確定:G71粗車循環(huán)起點的確定主要考慮毛坯的加工余量、進(jìn)退刀路線等。一般選擇在毛坯輪廓外1~2mm、端面1~2mm即可,不宜太遠(yuǎn),以減少空行程,提高加工效率。
6)“ns”至“nf”程序段中不能調(diào)用子程序。
7)G71循環(huán)時可以進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償?shù)荒苓M(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。因此在G71指令前必須用G40指令取消原有的刀尖半徑補(bǔ)償。在“ns”至“nf”程序段中可以含有G41、G42指令,對工件精車軌跡進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。
●采用內(nèi)徑粗車循環(huán)指令編寫加工程序;
●以工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點;
●將循環(huán)起點設(shè)置在直徑為φ6,距離端面為5㎜的地方,選擇切削深度為1.5㎜(半徑值),退刀量為1㎜;
●X方向精加工余量為0.4㎜,Z方向精加工余量為0.1㎜。
O2018
T0101;
G98M03 S400;
G00X6.0 Z5.0;
G71U1.5 R1.0;
G71P10 Q20 U-0.4 W0.1 F100;
N10 G00 G41 X44.0;
G01 W-25.0 F60.0;
X34.0 W-10.0;
W-10.0;
G03 X20.0 W-7.0 R7.0;
G01 W-10.0;
G02 X10.0 W-5.0 R5.0;
G01 W-18.0;
N20 X6.0 Z-82.0;
S1000;
G70P10 Q20;
G00 G40 Z50.0;
X100.0;
M05;
M30;
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