數(shù)控車床 
通過分析我們得知，要加工成這種牙等寬可變導(dǎo)程螺紋只能用改變導(dǎo)程F和相對應(yīng)的起刀點趕刀來實現(xiàn)。 
選用的刀寬為3mm。 
程序如下： 
00001 
G50 X100 Z50. 
M03 S80 
T0100 G99 
G00 X60. Z8． 
M98 P0002L25 
G00 X60. Z7. 3 
M98 P0003L25 
G00 X60. Z6. 6 
M98 P0004L25 
G00 X60. Z6. 
M98 P0005L25 
G00 X1000. 
Z50. 
M30 
0002 
G00 U-20． 
G34 Z-52. F6. K2． 
G00 U19.6 
G00 Z8. 
M99 
0003 
G00 U-20． 
G34 Z-52. F5.3 K2． 
G00 U19.6 
G00 Z7.3 
M99 
0004 
G00 U-20． 
G34 Z-52. F4.6 K2． 
G00 U19.6 
G00 Z6.6 
M99 
0005 
G00 U-20． 
G34 Z-52. F4. K2． 
G00 U19.6 
G00 Z6. 
M99 
以上程序是工件的第一個導(dǎo)程為10mm進行加工，如圖2所示，逐漸往正方向，也就是槽的右面趕刀，直到第一個導(dǎo)程為8mm，就加工成如圖1所示的牙等寬可變導(dǎo)程螺紋。 

數(shù)控車床

還有另一種辦法是第一個導(dǎo)程為8mm進行加工，如圖3所示，逐漸往負方向，也就是槽的左面趕刀，直到笫一個導(dǎo)程為10mm，加工成如圖1所示的牙等寬可變導(dǎo)程螺紋。

G34指令遵循著和螺紋切削G32指令相同規(guī)定，但在應(yīng)用時還需要注意以下幾點：

(1)根據(jù)不同的要求止確選擇刀具寬度。

(2)據(jù)不同情況來合理設(shè)定F值和起刀點的距離，正確選擇趕刀量，趕刀量是疊加的，如第1個牙趕刀0.1mm，第10個牙的趕刀量是1mm，因此要考慮刀具強度和趕刀量超出刀寬。

(3)由于變導(dǎo)程螺紋的螺紋升角隨著螺距的增大而變大，所以刀量左側(cè)的刃磨后角等于工作后角加上最大螺紋升角。

(4)從切削起點開始車削的第一個螺距為F+K。