1)快進(jìn)與工進(jìn)
在加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運(yùn)動(dòng)，但它們的作用大有不同，初學(xué)者容易混淆。
工進(jìn)類指令(G01、G02、G03等)進(jìn)給速度由程序中F指令決定;快進(jìn)類指令(G00和部分回零指令)進(jìn)給速度不在加工程序中指定，而是在機(jī)床參數(shù)設(shè)置時(shí)作為機(jī)床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。
工進(jìn)類指令不但要保證加工終點(diǎn)準(zhǔn)確，還要保證加工路徑和進(jìn)給速度準(zhǔn)確，這要靠微觀上的插補(bǔ)計(jì)算和動(dòng)態(tài)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。
快進(jìn)類指令的目的是盡量減少空行程時(shí)間，在多軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)軌跡不可預(yù)測(cè)。因此快進(jìn)類指令不可以用于加工進(jìn)給。
2)定位精度與重復(fù)定位精度
加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復(fù)定位精度而不給出定位精度指標(biāo)，使得部分用戶容易將重復(fù)定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標(biāo)。其實(shí)重復(fù)定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標(biāo)。
重復(fù)定位精度反映機(jī)床多次返回同一位置的能力。測(cè)量方法是固定一個(gè)百分表，表頭壓在主軸上，標(biāo)定百分表零點(diǎn)。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標(biāo)定坐標(biāo)位置，讀取百分表讀數(shù)誤差。經(jīng)過(guò)多次往返讀數(shù)，得到的最大誤差就是重復(fù)定位精度。
按照現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)水平和加工中心典型機(jī)電搭配，即伺服電機(jī)+旋轉(zhuǎn)編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復(fù)定位誤差一般不大于2個(gè)脈沖當(dāng)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.01mm。
定位精度是指在機(jī)床全行程上準(zhǔn)確移動(dòng)指定距離的能力。鋁型材加工中心最大行程可達(dá)7米，定位精度測(cè)量一般采用激光干涉儀。
定位精度主要受導(dǎo)軌形位誤差、機(jī)械間隙、絲杠/齒條誤差、機(jī)件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測(cè)得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償功能可以得到很高的定位精度。

 羅威斯數(shù)控科技五軸型材加工中心（動(dòng)柱、動(dòng)龍門、動(dòng)梁）在研發(fā)時(shí)針對(duì)以上問(wèn)題，研發(fā)出具有自身特點(diǎn)的同時(shí)滿足不同加工的需求的加工中心，具體特點(diǎn)如下：
1、精度高。針對(duì)直線模組底座、注塑機(jī)機(jī)械手臂、新能源汽車底盤等等需要加工高精度安裝平面、高精度直線導(dǎo)軌安裝面的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)，精度高。
2、精度穩(wěn)定。床身采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鑄鐵床身，優(yōu)質(zhì)知名品牌功能部件制造，團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格控制過(guò)程工藝精度細(xì)節(jié)，機(jī)床精度壽命長(zhǎng)。
3、剛性好。采用專利的橋拱形床身、梯形鞍座設(shè)計(jì)，相比業(yè)內(nèi)簡(jiǎn)單仿制進(jìn)口機(jī)床結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，床身剛性優(yōu)勢(shì)明顯，變形減小了約60%（見有限元分析圖）。而且，銀特銀各機(jī)型普遍標(biāo)配滾柱直線導(dǎo)軌，相比滾珠直線導(dǎo)軌，剛性提高了50%。
4、加工范圍擴(kuò)展性好。動(dòng)柱機(jī)型底座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通用，可以通過(guò)機(jī)頭、工作臺(tái)、夾具設(shè)計(jì)的靈活組合布局，擴(kuò)大工件加工范圍。
5、加工集成性好。可以通過(guò)增加第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)合角度頭，可加工到工件的各個(gè)面，也可以加工斜面。也可加五軸加工頭配置五軸系統(tǒng)成五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床。
6、自動(dòng)化程度高。一次裝夾可完成銑、鉆、攻等工序，并設(shè)計(jì)雙立柱主軸、增加機(jī)械手，在一臺(tái)機(jī)床上復(fù)合多道生產(chǎn)工序。