五軸龍門(mén)加工中心采用主軸、多刀架及自動(dòng)換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工節(jié)省了大量裝夾換刀時(shí)間，采用了封閉或半封閉式加工不需要人工操作，互鎖能力強(qiáng)可防止事故發(fā)生，改善了操作人員的觀察、操作和維護(hù)條件，并設(shè)有緊急停車(chē)裝置有效避免了意外事故的發(fā)生。

       1、具備更高的靜動(dòng)風(fēng)度，壓縮單件加工時(shí)間。加工中心壓縮單件的加工時(shí)間包括，一是大力發(fā)展新型刀具材料，提高切削速度，另一個(gè)要采用自動(dòng)換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作，大大減少了輔助時(shí)間。

       2、有更小的熱變形。加工中心在加工過(guò)程中，會(huì)受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，變形會(huì)影響工件的加工精度，由于此加工中心能夠很大程度的改善這個(gè)問(wèn)題。

       3、運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦小，消除傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙。五軸龍門(mén)加工中心工作臺(tái)的位移量以脈沖當(dāng)量作為一個(gè)單位，在對(duì)刀的情況下工作臺(tái)以極低的速度進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，要求工作臺(tái)能對(duì)數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，摩擦力隨運(yùn)動(dòng)速度的提高而減小，有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，提高了立式加工中心的運(yùn)動(dòng)平衡性和定位精度，另外采用脈沖補(bǔ)償裝置進(jìn)行螺距補(bǔ)償，削除了進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙。

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