一.工裝夾具設(shè)計(jì)的基本原則

1.滿足使用過(guò)程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；
2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的施工過(guò)程；
3.滿足裝夾過(guò)程中的簡(jiǎn)單與快速操作；
4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時(shí)最好不需要使用其它工具進(jìn)行；
5.滿足夾具在調(diào)整或更換過(guò)程中重復(fù)定位的可靠性；
6.盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；
7.盡可能選用市場(chǎng)上質(zhì)量可靠的標(biāo)準(zhǔn)品作組成零件；
8.滿足夾具使用國(guó)家或地區(qū)的安全法令法規(guī)；
9.設(shè)計(jì)方案遵循手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、伺服的依次優(yōu)先選用原則；
10.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。

二、工裝夾具設(shè)計(jì)基本知識(shí)

1、夾具設(shè)計(jì)的基本要求
1）工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度
2）夾緊的可靠性
3）焊接操作的靈活性
4）便于焊件的裝卸
5）良好的工藝性

2．工裝夾具設(shè)計(jì)的基本方法與步驟
（1）設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備
夾具設(shè)計(jì)的原始資料包括以下內(nèi)容：
1）夾具設(shè)計(jì)任務(wù)單；
2）工件圖樣及技術(shù)條件；
3）工件的裝配工藝規(guī)程；
4）夾具設(shè)計(jì)的技術(shù)條件；
5）夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化資料，包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工廠標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格化結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等。

（2）設(shè)計(jì)的步驟
1）確定夾具結(jié)構(gòu)方案
2）繪制夾具工作總圖階段
3）繪制裝配焊接夾具零件圖階段
4）編寫(xiě)裝配焊接夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
5）必要時(shí)，還需要編寫(xiě)裝配焊接夾具使用說(shuō)明書(shū)，包括機(jī)具的性能、使用注意事項(xiàng)等內(nèi)容。
3．工裝夾具制造的精度要求

夾具的制造公差，根據(jù)夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類：

1）第一類是直接與工件接觸，并嚴(yán)格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。
2）第二類是各種導(dǎo)向件，此類元件雖不數(shù)控微信公號(hào)cncdar與定位工件直接接觸，但它確定第一類元件的位置。
3）第三類屬于夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。

4）第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。

4．夾具結(jié)構(gòu)工藝性

（1）對(duì)夾具良好工藝性的基本要求

1）整體夾具結(jié)構(gòu)的組成，應(yīng)盡量采用各種標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，制造專用件的比例應(yīng)盡量少，減少制造勞動(dòng)量和降低費(fèi)用。
2）各種專用零件和部件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)容易制造和測(cè)量，裝配和調(diào)試方便。
3）便于夾具的維護(hù)和修理。

（2）合理選擇裝配基準(zhǔn)

1）裝配基準(zhǔn)應(yīng)該是夾具上一個(gè)獨(dú)立的基準(zhǔn)表面或線，其它元件的位置只對(duì)此表面或線進(jìn)行調(diào)整和修配。
2）裝配基準(zhǔn)一經(jīng)加工完畢，其位置和尺寸就不應(yīng)再變動(dòng)。因此，那些在裝配過(guò)程中自身的位置和尺寸尚須調(diào)整或修配的表面或線不能作為裝配基準(zhǔn)。

（3）結(jié)構(gòu)的可調(diào)性

經(jīng)常采用的是依靠螺栓緊固、銷釘定位的方式，調(diào)整和裝配夾具時(shí)，可對(duì)某一元件尺寸較方便地修磨。還可采用在元件與部件之間設(shè)置調(diào)整墊圈、調(diào)整墊片或調(diào)整套等來(lái)控制裝配尺寸，補(bǔ)償其它元件的誤差，提高夾具精度。

（4）維修工藝性

進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到維修方便的問(wèn)題。

（5）制造工裝夾具的材料