U鉆首先來說與普通鉆頭的區(qū)別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個角度上看，U鉆和普通硬鉆的關系其實跟機夾車刀和焊接車刀的關系差不多，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可。

畢竟使用可轉(zhuǎn)位刀片還是比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

SO，U鉆是你不錯的選擇

▲U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數(shù)。

▲U鉆的切削參數(shù)降低30％后，可實現(xiàn)斷續(xù)切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。

▲U鉆可實現(xiàn)多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。

▲U鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，并可利用其內(nèi)冷系統(tǒng)進行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產(chǎn)品的加工連續(xù)性，縮短加工時間，提高效率。

▲在標準長徑比條件下，使用U鉆打孔時無需退屑。

▲U鉆為可轉(zhuǎn)位刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。

▲使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。

▲使用U鉆無需預打中心孔，加工出的盲孔底面較為平直，省去了平底鉆頭。

▲使用U鉆技術(shù)不但能減少鉆削工具，且因U鉆采用的是頭部鑲硬質(zhì)合金刀片方式，其切削壽命為普通鉆頭的十幾倍，同時，刀片上有四個切削刃，刀片磨損時可隨時更換切削，新的切削節(jié)省了大量磨削和更換刀具時間，能平均提高工效6-7倍。 

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U鉆
常見問題

? 刀片損壞過快，容易折斷，加工成本增加。

? 加工時發(fā)出刺耳的嘯叫聲，切削狀態(tài)不正常。

? 機床抖動，影響機床的加工精度。

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U鉆
使用注意要點

▲ U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內(nèi)，哪個面向外。

▲ U鉆的中心高必須要校正，根據(jù)其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內(nèi)，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側(cè)會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。

▲ U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。

▲ U鉆的切削參數(shù)嚴格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負載值大小，做適當調(diào)整，一般采用高轉(zhuǎn)速，低進給。

▲ U鉆刀片要經(jīng)常檢查，及時更換，不同刀片不可裝反。

▲ 根據(jù)工件的硬度和刀具懸伸的長度來調(diào)整進刀量，工件越硬，刀具懸伸量越大，走刀量應越小。

▲ 不要使用過量磨損的刀片，應該在生產(chǎn)中記錄刀片磨損與可加工工件數(shù)量的關系，及時更換新的刀片。

▲ 使用充足和壓力正確的內(nèi)冷卻液。冷卻液的主要作用是排屑和冷卻。

▲ U鉆不可用于加工較軟材料，如紫銅，軟鋁等。

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U鉆
在數(shù)控機床的
使用技巧
1．U鉆使用時對機床的剛性、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉(zhuǎn)速的數(shù)控機床上使用。

2．使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。

3．加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。

4．使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。

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5．裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。

6．使用U鉆時，要根據(jù)不同的零件材料，選擇合適的切削參數(shù)。

7．U鉆試切削時，一定不要因小心害怕而隨意減小進給量或降低轉(zhuǎn)速，而使U鉆刀片破損或U鉆損壞。

8．使用U鉆加工時，刀片出現(xiàn)磨損或破損時，要仔細分析原因，更換韌性更好或更耐磨刀片。

9． 使用U鉆加工階梯孔時，一定要先從大孔開始加工，再加工小孔。

10．U鉆使用時注意切削液要有足夠的壓力，以便將切屑沖出。

11． U鉆上中心和邊緣所使用的刀片是不同的，千萬不可錯用，否則將會損壞U鉆刀桿。

12．使用U鉆鉆孔時，可采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)以及刀具和工件同時旋轉(zhuǎn)的方式，但是當?shù)毒咭跃€性進給方式移動時，最常用的方法是采用工件旋轉(zhuǎn)方式。

13.  在數(shù)控車上加工時要考慮車床的性能，對切削參數(shù)做適當調(diào)整，一般是降低轉(zhuǎn)速，低進給。